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卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥常見故障及排除 |
| 發(fā)布時間：2018/8/22 |
卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥的功用是當系統(tǒng)的壓力達到其調(diào)定值時，開始溢流，將系統(tǒng)的壓力基本穩(wěn)定在調(diào)定的數(shù)值上。按調(diào)壓性能和結構特征區(qū)分，卷板機溢流閥可分為直動式卷板機溢流閥和先導式液壓系統(tǒng)溢流閥兩大類。卷板機溢流閥應用十分廣泛，每一個液壓系統(tǒng)都必須使用溢流閥。卷板機溢流閥在液壓系統(tǒng)中有如下應用。
a．作卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥用。在采用定量泵供油的節(jié)流諷速固路中，泵的流量大于節(jié)流閥允許通過的流量，卷板機溢流閥使多余的油液流回油箱，此時泵的出口壓力保持恒定。
b．作安全閥用。在采用變量泵組成的液壓系統(tǒng)中，用卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥限制系統(tǒng)的最高壓力，防止系統(tǒng)過載。系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下，卷板機溢流閥關閉；當系統(tǒng)過載時，卷板機溢流閥打開，使壓力油經(jīng)閥流回油箱。此時，卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥為安全閥。
c．作背壓閥用。將卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥串聯(lián)在回油路上，卷板機溢流閥產(chǎn)生背壓后使運動部件運動平穩(wěn)。此時卷板機溢流閥為背壓閥。
d．作卸荷閥用。在先導式卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥的遙控13串接一小流量的電磁閥，當電磁鐵通電時，卷板機溢流閥的遙控口通油箱，此時液壓泵卸荷。卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥的這時作為卸荷閥使用。
由于卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥種類較多，本文同心先導式卷板機溢流閥為例說明其常見故障與排除方法。
卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥在使用中盼主要故障是調(diào)壓失靈、壓力不穩(wěn)及振動、噪聲等。
?、僬{(diào)壓失靈
a.旋動調(diào)壓手輪，壓力達不到額定值。系統(tǒng)壓力達不到額定值的主要原因，常由于調(diào)壓彈簧變形、斷裂或彈力太弱，選用錯誤，調(diào)壓彈簧行程不夠，先導錐閥密封不良，泄漏嚴重，遠程遙控日泄灞，主閥芯與閥座(錐閥式)或與閥體孔(滑錐式)密封不良，泄漏嚴重等。
采取更換、研配等方法即可進行修復。
b．系統(tǒng)上壓后，立刻失壓，旋動手輪再也不能調(diào)節(jié)起壓。該故障多系主閥芯阻尼孔在使用中突然被污物堵塞所致。該阻尼孔堵賽后，系統(tǒng)油壓直接作用于主閥芯下端面，此時，系統(tǒng)上壓，推動主闋上腔的存油頂開先導錐閥后，上腔卸壓，主閥打開，系統(tǒng)立即卸壓。由予主閥阻尼孔被堵，、系統(tǒng)壓力油再無法進入主閥上腔，即使系統(tǒng)壓力下降，主閥也不能下降。主閥閥口開度不會減小，系統(tǒng)壓力不斷被溢流，在這種情況下，無論怎樣旋動手輪，也不能使系統(tǒng)上壓。
當主閥在全開狀態(tài)時，若主閥芯被污物卡阻，也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
已系統(tǒng)超壓，甚至超高壓，卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥不起‘溢流作用。當先導錐閥前的阻尼孔被堵塞后，油壓再高也無法作用和頂開錐閥閥芯，調(diào)壓彈簧一直將錐閥關閉，先導閥不能溢流，主閥芯上、下腔壓力始終相等，在主閥彈簧作用下，主閥一直關閉，不能打開，卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥失去限壓溢流作用，系統(tǒng)壓力隨著負載的增高而增高，當執(zhí)行元件終止運動，系統(tǒng)壓力在液壓泵的作用下，甚至產(chǎn)生超高壓現(xiàn)象。此時，很容易造成拉斷螺栓、泵被打壞等惡性事故。
對上述b、C的故障，通過拆洗閥件、疏通阻尼孔即可排除。
②壓力不穩(wěn)定，脈動較大
a．先導閥穩(wěn)定性不好，錐閥與閥座同軸度不好，配合不良，或是油液污染嚴重，有時雜質(zhì)卡住錐閥，使錐閥運動不規(guī)則。
應該糾正閥座的安裝，研修錐閥配合面，并控制油液的清潔度，清洗閥件。
b．油中有氣泡或油溫太高。完全排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣并采取措施降低油液溫底即可。
?、蹓毫p微擺動并發(fā)出異常聲響
a．與其他閥件發(fā)生共振?？芍匦抡{(diào)定壓力，使其稍高或稍低于額定壓力。最好能更換適合的彈簧，采取外部泄油形式等。
b．先導閥口有磨耗，或遠程控制口腔內(nèi)存有空氣。應修復或更換先導閥并驅(qū)除系統(tǒng)中空氣。
c．流量過大。更換大規(guī)格閥，最好能采用外部泄油方式。
d．油箱管路有背壓，管件有機械振動。應改用卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥的外部泄油方式。
e．滑閥式閥芯制造時或使用后，產(chǎn)生鼓形面，應當修理或更換閥芯。
f．壓力調(diào)節(jié)反應遲緩
g·彈簧剛度不當，或扭曲變形有卡阻現(xiàn)象，以更換合用彈簧為宜。
h·錐閥阻尼孔中有雜質(zhì)污物，使阻尼孑L流通面積大為減少。應拆洗錐閥，疏通孔道。
i·管路系統(tǒng)有空氣。對執(zhí)行元件進行全程運行，驅(qū)除系統(tǒng)空氣。
④噪聲和振動
a．先導錐閥在高壓下滋流時，閥芯開口軸向位移量僅為0.03～0.06mm，通流面積小，流速很高，可達200m/s。若錐閥及錐閥座加工時產(chǎn)生橢圓度，導閥口粘著污物及調(diào)壓彈簧變形等，均使錐閥徑向力不平衡，造成振蕩產(chǎn)生尖叫聲。對錐閥封油面圓度誤差應控制在 0.005～0.0tmm之內(nèi)，表面粗糙度應大于Ra0.4灶m。
b．閥體與主閥閥芯制造幾何精度差，棱邊有毛刺或閥體內(nèi)有污物，使配合閥隙增大并使閥芯偏向一邊，造成主閥徑向力不平衡，性能不穩(wěn)定，而產(chǎn)生振動及噪聲。應當去除毛刺，更換不合技術要求的零件。
c．閥的遠程控制口至電磁換向閥之間管件通徑不宜太大，過大會引起振動。一般取管徑為6mm。
d．空穴噪聲。當空氣被吸人油液中或油液壓力低于大氣壓時，將會出現(xiàn)空穴現(xiàn)象。此外，閥芯、閥座、閥體等零件的幾何形狀誤差和精度對空穴現(xiàn)象及流體噪聲均有很大影響，在零件設計上應足夠重視。
e．因裝配或維修不當產(chǎn)生機械噪聲
f·閥芯與閥孔配合過緊，閥芯移動困難，引起振動和噪聲。配合過松，間隙太大，泄漏嚴重及液動力等也會導致振動和噪聲。裝配時，要嚴格保證合適的間隙。
g·調(diào)壓彈簧剛度不夠，產(chǎn)生彎曲變形。液動力能引起彈簧自振，當彈簧振動頻率與系統(tǒng)頻率相同時，即出現(xiàn)共振和噪聲。更換適當?shù)膹椈杉纯膳懦?br />
h·調(diào)壓手輪松動。壓力由手輪旋轉(zhuǎn)調(diào)定后，需用鎖緊螺母將其鎖牢。
i·出油口油路中有空氣時，將產(chǎn)生溢流噪聲，必須排凈空氣并防止空氣進入。
j·系統(tǒng)中其他元件的連接松動，若卷板機溢流閥與松動元件同步共振，將增大振幅和噪聲。
此外，卷板機液壓系統(tǒng)電磁溢流閥、卸荷溢流閥的主閥故障與上述情況基本相同。
綜上所述，將卷板機溢流閥常見故障與排除方法匯總后列于表中。
表 卷板機液壓系統(tǒng)溢流閥常見故障與排除方法
現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
壓力波動不穩(wěn)定 | 1.錐閥與閥座接觸不良或磨損 2.彈簧剛度差 3.滑閥變形或損傷 4.油液污染，阻尼孔堵賽 | 1.配研或更換 2.更換 3.配磨或更換 4.更換或過濾液壓油，疏通阻尼孔 |
壓力調(diào)整無效
| 1.阻尼孔堵塞 2.彈簧斷裂或漏裝 3.主閥閥芯卡住 4.漏裝錐閥 5.進出油口反裝 | 1.疏通阻尼孔 2.更換或補裝彈簧 3.檢查、修配 4.檢查、補裝 5.糾正方向 |
泄漏顯著 | 1.主閥閥芯與閥體間隙過大 2.錐閥與閥座接觸不良或磨損 | 1.更換閥芯，重配間隙 2.配研或更換 |
噪聲振動大
| 1.彈簧變形 2.螺母松動 3.主閥芯動作不良 4.錐閥磨損 5.流量超過額定值 6.與其他閣共振 | 1.更換 2.緊圈 3.檢查與閥體的同軸度或修配閥的問隙 4.更換或配研 5.更換大流量閥 6.調(diào)整各壓力閥的工作壓力，使其差值在0.5MPa以上 |
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